多肽原料藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水具有成分復(fù)雜、濃度高、毒性大、可生化性差等特點，處理難度較大，直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。為了實現(xiàn)達標排放，需要根據(jù)廢水的具體特性，采用針對性的處理工藝。

一、多肽原料藥廢水特點

1.有機物濃度高：含有大量氨基酸、多肽、蛋白質(zhì)等有機物質(zhì)，COD（化學(xué)需氧量）和BOD（生化需氧量）值高。

2.鹽分含量高：生產(chǎn)過程中使用大量無機鹽，導(dǎo)致廢水中鹽分含量高，影響微生物活性。

3.pH值波動大：生產(chǎn)過程中使用酸、堿等物質(zhì)，導(dǎo)致廢水pH值波動較大。

4.含有生物抑制物質(zhì)：可能含有抗生素、重金屬等生物抑制物質(zhì)，對微生物有毒害作用。

二、多肽原料藥廢水處理目標

根據(jù)《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》（GB21904-2008），多肽原料藥生產(chǎn)廢水處理后需達到以下指標：

COD≤100mg/L

BOD5≤20mg/L

NH3-N≤15mg/L

總氮≤30mg/L

總磷≤0.5mg/L

pH值6-9

三、多肽原料藥廢水處理工藝

針對多肽原料藥廢水的特點，通常采用“預(yù)處理+生化處理+深度處理”的組合工藝進行處理。

1.預(yù)處理

格柵過濾：去除廢水中較大的懸浮物和漂浮物。

調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，使廢水均勻進入后續(xù)處理單元。

混凝沉淀：加入混凝劑和絮凝劑，使廢水中的膠體顆粒和懸浮物凝聚成較大的絮體，然后通過沉淀去除。

高級氧化：采用芬頓氧化、臭氧氧化等高級氧化技術(shù)，降解廢水中的難降解有機物，提高廢水的可生化性。

2.生化處理

厭氧生物處理：利用厭氧微生物將廢水中的有機物分解為甲烷和二氧化碳，降低COD濃度。

好氧生物處理：利用好氧微生物將廢水中的有機物分解為二氧化碳和水，進一步降低COD和BOD濃度。

膜生物反應(yīng)器（MBR）：將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合，提高污泥濃度和處理效率，出水水質(zhì)好。

3.深度處理

活性炭吸附：吸附廢水中的難降解有機物和色度。

反滲透：去除廢水中的鹽分和有機物，實現(xiàn)廢水的回用。

四、方案選擇與優(yōu)化

具體的處理方案需要根據(jù)廢水的實際水質(zhì)、水量、排放標準以及投資運行成本等因素進行選擇和優(yōu)化。

對于高濃度、高鹽分廢水，可以采用“預(yù)處理+蒸發(fā)濃縮+生化處理+深度處理”的工藝路線。

對于含有生物抑制物質(zhì)的廢水，需要采用預(yù)處理措施去除生物抑制物質(zhì)，再進行生化處理。

對于水資源緊缺的地區(qū)，可以考慮采用“預(yù)處理+生化處理+深度處理+回用”的工藝路線，實現(xiàn)廢水的資源化利用。

五、案例分析

某多肽原料藥生產(chǎn)企業(yè)采用“預(yù)處理+UASB+A/O+MBR+活性炭吸附”工藝處理生產(chǎn)廢水，出水水質(zhì)達到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》（GB21904-2008）要求，部分指標優(yōu)于排放標準。

六、總結(jié)

多肽原料藥生產(chǎn)廢水處理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要根據(jù)廢水的具體特性，選擇合適的處理工藝，并進行優(yōu)化設(shè)計，才能實現(xiàn)達標排放，保護環(huán)境。

如果您需要處理多肽原料藥生產(chǎn)線廢水，建議您咨詢專業(yè)的環(huán)保公司，根據(jù)您的具體情況制定廢水處理方案。