脫硫廢水處理工藝主要有以下幾種：

一、傳統(tǒng)脫硫廢水處理工藝

1.化學(xué)沉淀法：向廢水中加入化學(xué)試劑，如石灰乳（Ca(OH)?）、氫氧化鈉（NaOH）等，使廢水中的重金屬離子形成沉淀物，從而去除重金屬。這種方法技術(shù)成熟，能有效去除廢水中的重金屬和懸浮物，使廢水達(dá)標(biāo)排放，但對(duì)氯離子鹽及硒、汞等的去除效率不高。

2.中和絮凝沉淀法：先通過中和反應(yīng)調(diào)節(jié)廢水的pH值，使其達(dá)到適合后續(xù)處理的范圍，然后加入絮凝劑，使廢水中的細(xì)小顆粒聚集，便于沉淀分離。這種方法可以去除廢水中的懸浮雜質(zhì)和重金屬，是目前電廠脫硫廢水處理中常用的傳統(tǒng)工藝。

二、深度脫硫廢水處理工藝

1.生物處理法：利用微生物的代謝作用分解廢水中的有機(jī)物，從而降低廢水的化學(xué)需氧量（COD）。這種方法適用于有機(jī)物含量較高的脫硫廢水，但對(duì)重金屬離子的去除效果有限。

2.膜過濾技術(shù)：包括超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）等。超濾可以去除廢水中的懸浮固體和大分子有機(jī)物；納濾主要用于去除廢水中的二價(jià)離子和部分有機(jī)物；反滲透則可以進(jìn)一步去除廢水中的溶解性固體，提高水質(zhì)。這些膜過濾技術(shù)可以有效凈化水質(zhì)，使處理后的水達(dá)到較高的回用標(biāo)準(zhǔn)。

3.離子交換法：利用離子交換樹脂與廢水中的離子進(jìn)行交換，去除廢水中的重金屬離子等有害物質(zhì)。這種方法對(duì)特定離子的去除效果較好，但樹脂的再生和更換成本較高。

4.電化學(xué)處理法：通過電解方法去除廢水中的有機(jī)物和重金屬。這種方法具有處理效率高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，但需要消耗一定的電能。

三、脫硫廢水零排放技術(shù)

1.煙道蒸發(fā)：將脫硫廢水噴入電廠的煙道中，在高溫?zé)煔獾淖饔孟拢瑥U水中的水分迅速蒸發(fā)，鹽類等雜質(zhì)則隨煙氣一起進(jìn)入后續(xù)的除塵系統(tǒng)。該技術(shù)能實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，且運(yùn)行成本較低，但可能會(huì)增強(qiáng)系統(tǒng)腐蝕、影響飛灰利用。

2.低溫多效閃蒸（MED）濃縮工藝：利用電廠煙氣余熱作為蒸發(fā)廢水的主要熱源，廢水在微負(fù)壓環(huán)境下被蒸汽加熱后，進(jìn)入分離器進(jìn)行減壓閃蒸，完成濃縮。該工藝具有經(jīng)濟(jì)性和高效性的特點(diǎn)，適用于處理高鹽度廢水。

3.旁路煙氣旋轉(zhuǎn)霧化干燥工藝：從空氣預(yù)熱器前或脫硝裝置出口引出熱煙氣，脫硫廢水通過旋轉(zhuǎn)霧化器形成細(xì)小液滴，與熱煙氣充分接觸，水分迅速蒸發(fā)，鹽類干燥析出并混入煙氣粉塵中。該工藝操作簡(jiǎn)便、占地面積小、能耗低。

4.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)：將廢水加熱蒸發(fā)，使其中的水分逐漸減少，鹽類等雜質(zhì)結(jié)晶析出，從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。該技術(shù)處理效果好，但能耗較高。

四、脫硫廢水處理技術(shù)

1.蒸汽濃縮蒸發(fā)：利用蒸汽對(duì)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，使廢水濃縮，減少?gòu)U水的體積。這種方法可以與其他處理工藝結(jié)合使用，提高廢水處理的效率。

2.預(yù)沉淀+化學(xué)加藥軟化+管式膜（TMF）+納濾（SCNF）+反滲透（SCRO）+電解制氯系統(tǒng)：通過預(yù)沉淀去除廢水中的懸浮物，化學(xué)加藥軟化去除鈣、鎂等離子，管式膜進(jìn)一步降低懸浮物濃度，納濾和反滲透進(jìn)行分鹽和濃縮處理，最后通過電解濃鹽水制取次氯酸鈉溶液，實(shí)現(xiàn)廢水資源化綜合利用。