1.12t/h氯化鈉三效蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)構

1.1系統(tǒng)組成

預處理單元：去除廢水中的懸浮物、油類等雜質(zhì)，確保進入蒸發(fā)器的廢水符合要求。

三效蒸發(fā)器：核心設備，利用三次蒸發(fā)和冷凝過程，將廢水加熱蒸發(fā)，實現(xiàn)水分與鹽分的分離。

結(jié)晶器：將濃縮后的氯化鈉溶液進一步蒸發(fā)結(jié)晶，形成固體鹽。

離心機/過濾器：用于固液分離，得到干燥的氯化鈉晶體。

冷凝水回收系統(tǒng)：將蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣冷凝回收，水質(zhì)可達回用標準。

自動化控制系統(tǒng)：實現(xiàn)全自動化運行，實時監(jiān)控溫度、壓力、流量等參數(shù)。

2.2氯化鈉三效蒸發(fā)系統(tǒng)技術參數(shù)

處理量：12噸/小時（可根據(jù)客戶需求調(diào)整）。

進料濃度：適用于氯化鈉濃度范圍廣（例如5%20%）。

出鹽純度：氯化鈉晶體純度可達98%以上。

能耗：三效蒸發(fā)技術比傳統(tǒng)單效蒸發(fā)節(jié)能50%以上。

出水水質(zhì)：冷凝水可達到回用標準（如COD、電導率等指標符合要求）。

2.氯化鈉三效蒸發(fā)系統(tǒng)技術優(yōu)勢與客戶價值

2.1節(jié)能高效

三效蒸發(fā)技術利用三次蒸發(fā)和冷凝過程，熱能利用率高，運行成本僅為傳統(tǒng)單效蒸發(fā)設備的1/21/3。

對于處理量12t/h的系統(tǒng)，日均能耗可控制在合理范圍內(nèi)，顯著降低客戶的運營成本。

2.2資源回收

可回收高純度的氯化鈉晶體，作為工業(yè)原料銷售或回用，創(chuàng)造額外經(jīng)濟價值。

冷凝水可回用于生產(chǎn)，減少新鮮水消耗，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

2.3環(huán)保合規(guī)

實現(xiàn)廢水“零排放”，避免環(huán)保處罰，提升企業(yè)形象。

系統(tǒng)運行過程中無二次污染，符合國家環(huán)保政策要求。

2.4自動化與穩(wěn)定性

全自動化控制，減少人工操作，降低人為失誤風險。

系統(tǒng)運行穩(wěn)定，抗負荷能力強，適合連續(xù)生產(chǎn)需求。

3.氯化鈉三效蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)濟效益分析

3.1投資成本

設備投資主要包括三效蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離心機、控制系統(tǒng)等。

針對12t/h的處理量，設備總投資可根據(jù)具體配置和客戶需求提供詳細報價。

3.2運行成本

蒸汽消耗：三效蒸發(fā)系統(tǒng)主要能耗為蒸汽，處理12t/h廢水的日均蒸汽消耗可控制在合理范圍。

維護成本：設備采用耐腐蝕材料，維護頻率低，成本可控。

人工成本：自動化程度高，所需操作人員少。

3.3收益分析

鹽回收收益：氯化鈉晶體可作為工業(yè)原料銷售，按市場價格計算收益。

水回用收益：冷凝水回用可減少新鮮水采購成本。

環(huán)保效益：避免廢水排放罰款，提升企業(yè)社會形象。

4.氯化鈉三效蒸發(fā)系統(tǒng)成功案例與客戶見證

1.某機械加工企業(yè)：處理含氯化鈉廢水，采用12t/h三效蒸發(fā)系統(tǒng)后，實現(xiàn)廢水零排放，年節(jié)約成本XX萬元。

某化工企業(yè)：回收高純度氯化鈉，年創(chuàng)造經(jīng)濟效益XX萬元。

5.康景輝售后服務與支持

5.1設備安裝與調(diào)試：提供專業(yè)的安裝調(diào)試服務，確保設備快速投入運行。

5.2技術培訓：為客戶提供操作和維護培訓，確保設備長期穩(wěn)定運行。

5.3售后保障：提供24小時技術支持，定期巡檢和維護服務。12t/h氯化鈉三效蒸發(fā)系統(tǒng)是高效、節(jié)能、環(huán)保的廢水處理解決方案，能夠幫助客戶實現(xiàn)廢水零排放、資源回收和成本節(jié)約。通過詳細的技術講解和經(jīng)濟效益分析，我們可以讓客戶清楚地看到該系統(tǒng)的價值和優(yōu)勢，從而促成合作。

如果需要進一步定制化方案或現(xiàn)場考察，我們可以根據(jù)客戶的具體需求提供更詳細的支持！