鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶是一種工業(yè)過(guò)程，用于從鋁電解過(guò)程中產(chǎn)生的富鋰鋁電解質(zhì)中提取鋰資源。MVR技術(shù)是一種穩(wěn)定的蒸發(fā)濃縮技術(shù)，它通過(guò)消耗少量電能來(lái)回收利用二次蒸汽的熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果 。

在處理鋁電解質(zhì)提鋰的過(guò)程中，MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可以有效地將氯化鈉等鹽類(lèi)從溶液中分離出來(lái)。這個(gè)過(guò)程通常包括以下幾個(gè)步驟：

1.原料準(zhǔn)備：首先將電解質(zhì)原料進(jìn)行粉碎，與酸、純水和助劑一起混合均勻，形成漿料 。

2.浸出：將混合好的漿料泵入反應(yīng)釜，利用蒸汽加熱并保溫，通過(guò)攪拌進(jìn)行酸化浸出反應(yīng)，以提取鋰 。

3.過(guò)濾和洗滌：浸出反應(yīng)完成后，對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)濾，分離出固料和濾液。然后向固料中加入純水進(jìn)行充分?jǐn)嚢柘礈?，再次過(guò)濾以得到渣料和洗液 。

4.烘干及回收利用：將洗滌后的渣料烘干，并補(bǔ)充冰晶石和氟化鈣進(jìn)行配料，渣料可以作為電解質(zhì)重復(fù)使用 。

5.萃取鋰：將得到的洗液與濾液混合，使用萃取工藝萃取鋰，得到萃余液和負(fù)載鋰的萃取劑 。

6.循環(huán)浸出：萃取后的萃余液可以返回浸出步驟，代替純水和部分酸進(jìn)行電解質(zhì)浸出鋰，以實(shí)現(xiàn)酸的充分利用和減少?gòu)U水的產(chǎn)生 。

7.反萃鋰：負(fù)載鋰的萃取劑通過(guò)酸反萃，得到富鋰的反萃液 。

8.除雜：反萃液通過(guò)除雜處理，如化學(xué)除雜、納濾膜除雜或離子交換樹(shù)脂除雜，以得到合格的富鋰溶液 。

MVR并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了熱量分析，以確保系統(tǒng)的節(jié)能效果和熱力學(xué)完善程度 。這種系統(tǒng)通過(guò)結(jié)合不同類(lèi)型的蒸發(fā)器和MVR技術(shù)，提高了蒸發(fā)結(jié)晶的效率，減少了能耗，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn) 。