高鹽廢水（通常指含鹽量≥1%或TDS≥10,000mg/L的廢水）的處理需要結合脫鹽、濃縮、結晶等工藝，同時兼顧經濟性和環(huán)保要求。以下是常見的高鹽廢水處理工藝及其特點：

一、高鹽廢水預處理工藝

目的：去除懸浮物、有機物、硬度等，避免后續(xù)脫鹽設備結垢或污染。

混凝沉淀/氣浮：去除懸浮物和膠體。

過濾（砂濾、微濾、超濾）：進一步凈化水質。

軟化（石灰軟化、離子交換）：去除Ca2?、Mg2?，防止膜/蒸發(fā)器結垢。

高級氧化（如Fenton、臭氧）：降解難降解有機物（適用于高COD廢水）。

二、高鹽廢水核心脫鹽工藝

1.膜分離技術

1.1反滲透（RO）

適用：中低鹽度（TDS＜50,000mg/L）。

特點：能耗較低，但需高壓（＞60bar），濃水需進一步處理。

改進工藝：高壓/超高壓RO：處理更高鹽度（如海水淡化）。碟管式反滲透（DTRO）：抗污染性強，適合高鹽高COD廢水。

1.2電滲析（ED）

適用：選擇性脫鹽（如分離NaCl與有機物）。

特點：無需相變，但需頻繁清洗離子交換膜。

1.3正滲透（FO）

適用：高鹽廢水（如TDS＞100,000mg/L）。

特點：低能耗，但汲取液回收是關鍵難點。

2.熱法濃縮/結晶

2.1多效蒸發(fā)（MED）

適用：高鹽、高COD廢水（如化工廢水）。

特點：蒸汽熱能重復利用（36效），能耗較高，適合有廢熱可利用的場景。

2.2機械蒸汽再壓縮（MVR）

適用：中等規(guī)模高鹽廢水。

特點：用電能替代蒸汽，節(jié)能50%以上，但設備投資高。

2.3膜蒸餾（MD）

適用：高鹽廢水（可處理飽和鹽水）。

特點：利用疏水膜+溫差驅動，但通量低、易膜污染。

2.4結晶分鹽

蒸發(fā)結晶（如強制循環(huán)結晶器）：產出固體鹽（如NaCl、Na?SO?）。

冷凍結晶：適用于溶解度隨溫度變化大的鹽（如芒硝）。

分質結晶：通過控制溫度/pH分離不同鹽類（如NaCl與KCl）。

三、組合工藝（典型案例）

1.“RO+MVR+結晶”

流程：預處理→RO濃縮→MVR進一步濃縮→結晶干燥。

應用：煤化工高鹽廢水，回收工業(yè)鹽。

2.“FO+MED”

流程：正滲透預濃縮→多效蒸發(fā)結晶。

優(yōu)勢：降低熱法能耗，適合極高鹽度廢水。

3.“電滲析+結晶”

適用：鹽分單一（如NaCl）的廢水，直接分質回收。

四、零排放（ZLD）工藝

1.目標：廢水全回用，鹽分資源化

典型流程：預處理→膜濃縮（RO/FO）→熱法濃縮（MVR/MED）→結晶干燥→雜鹽無害化填埋

挑戰(zhàn)：投資和運行成本高，雜鹽處置需合規(guī)（如《國家危險廢物名錄》）。

2.新興技術

電容去離子（CDI）：低鹽廢水節(jié)能脫鹽，尚處研發(fā)階段。

生物脫鹽：利用嗜鹽菌降解有機物并脫鹽，效率有限。

太陽能蒸發(fā)：適合日照充足地區(qū)，規(guī)模較小。

五、工藝選擇關鍵因素

1.鹽分組成（NaCl、Na?SO?、雜鹽等）。

2.含鹽濃度（低鹽用膜法，高鹽用熱法）。

3.有機物含量（高COD需優(yōu)先氧化或厭氧處理）。

4.投資與運行成本（膜法vs熱法vs組合工藝）。

5.資源化需求（是否回收鹽或水）。

高鹽廢水處理需“分質預處理+梯級濃縮+結晶固化”，膜法（RO/ED）適合中低鹽度，熱法（MVR/MED）和結晶技術處理高鹽廢水，組合工藝可平衡成本與效率。零排放（ZLD）是趨勢，但需綜合考慮經濟性與政策要求。